Tootmisele spetsialiseerunud tootmisettevõttenapadjaplokk-laagridPeame tootekvaliteeti alati oma ettevõtte päästerõngaks. Hiljuti teatas meie ettevõte ametlikult kontrollisüsteemi põhjaliku uuendamise lõpuleviimisest, luues „täieliku protsessi, mitmemõõtmelise ja jälgitava“ kontrollimehhanismi alates tooraine sisenemisest kuni valmistoote väljumiseni. Selle algatuse eesmärk on pakkuda ülemaailmsetele klientidele kvaliteetsemaid, usaldusväärsemaid ja vastupidavamaid laagritooteid rangemate kontrollistandardite ja terviklikumate kontrolliprotsessidega.
Padjaplokk-laagreid kasutatakse laialdaselt põllumajandusmasinates, transpordivahendites, kaevandusmasinates, ventilatsiooniseadmetes jne. Nende jõudlus mõjutab otseselt seadmete stabiilsust ja eluiga. Erinevate töötingimuste rangete nõuete täitmiseks järgib meie ettevõte rangelt tööstusstandardeid, nagu GB/T 27555-2011 „Veerlaagrid – väliste sfääriliste pindadega laagrikaaned“ ja JB/T 8875-2001, ning rakendab iga laagrikomplekti jaoks täielikku protsessi kvaliteedikontrolli. Selle kontrollisüsteemi uuenduse põhisisu on järgmine:
1. Tooraine kontroll – kvaliteedi kontrollimine alates allikast
Kvaliteetsed toorained on kvaliteetsete laagrite aluseks. Teostame iga saabuva terase ja valandite partii puhul rangeid materjalikontrolle, kasutades Thermo Scientificu otselugemisspektromeetreid, et täpselt analüüsida laagriliudade ja veeremielementide keemilist koostist (elemendi analüüsi täpsusega kuni 0,001%). Tagame, et materjali koostis vastab standardi nõuetele. Samal ajal kontrollime kõvaduskatsete abil pinna Rockwelli kõvaduse (HRC 58–62) ja südamiku kõvaduse (HRC 25–35) gradienti, et tagada suurepärane kulumiskindlus ja sitkus. Valamiskatteid kontrollitakse ükshaaval pinnadefektide, näiteks pragude, pooride ja kokkutõmbumisõõnsuste suhtes.
2. Komponentide mõõtmete ja kuju täpsus – tipptaseme poole püüdlemine
Välise sfäärilise pinnaga laagrikatete täpsus määrab otseselt nende montaažikvaliteedi ja tööomadused. Komponentide töötlemise etapis kasutame Mitutoyo kolmekoordinaadilisi mõõtevahendeid (täpsusega 1,5 μm), et koguda ja testida mitmemõõtmelisi andmeid laagrite sisediameetri, välisdiameetri, laiuse ja istmeava tolerantsi kohta. Samal ajal kasutame ümarusmõõtureid ja profiilimõõtureid, et täpselt analüüsida laagrite sise- ja välisrõnga ümaruse, silindrilisuse ja sfäärilise kuju vigu. Põhimõõtmete, näiteks sfäärilise pinna keskpunkti kõrguse, piirhälbed on rangelt kontrollitud standardvahemikus. Pinnakareduse määramiseks kasutame Keyence'i kolmemõõtmelisi pinnaprofilomeetreid, et tagada karedus Ra ≤ 0,2 μm.
3. Radiaalse kliirensi ja pöörlemistäpsuse kontroll – sujuva töö tagamine
Laagrite toimivuse mõõtmise põhinäitajad on radiaalne kliirens ja pöörlemistäpsus. Laagrite sisemise radiaalse kliirensi mõõtmiseks kasutame kolmepunktilist kontaktmeetodit, et tagada selle stabiilne reguleerimine standardse tolerantsivahemiku 0,05–0,15 mm piires vastavalt standardile ISO5753:2009. Pöörlemistäpsuse testimiseks kasutame laserinterferomeetreid aksiaalse (≤ 0,03 mm) ja radiaalse (≤ 0,05 mm) väljaviskumise tuvastamiseks, tagades laagrite sujuva ja täpse töö kiirel töötamisel.
4. Pöörlemispaindlikkuse ja tihendusomaduste kontroll – reaalsete töötingimuste simuleerimine
Pöörlemispaindlikkus mõjutab otseselt seadme töö efektiivsust. Pärast iga laagrikomplekti kokkupanekut läbib see käsitsi pöörlemiskatse ja kvantitatiivse tuvastamise pöördemomendi testeriga, et kontrollida, kas pöörlemine on sujuv, ilma takerdumise või ebanormaalsete helideta. Tihendusvõime kontrollimiseks kasutame laagrite IP65 kaitsetaseme kontrollimiseks tihenduskatse pinki, simuleerides tolmu- ja veeudukeskkonda pideva töö ajal 30 minuti jooksul ning hinnates tihendusrõngaste ja määrdeõli tolmu- ja veekindlust, et tagada laagrite töökindlus karmides töötingimustes.
5. Vibratsiooni ja müra analüüs – dünaamilise jõudluse põhjalik hindamine
Vibratsiooni- ja müratase on laagrite seisundi hindamisel olulised vahendid. Oleme varustanud Bruel & Kjaeri vibratsioonianalüüsi süsteemi (sagedusvahemikuga 5 Hz – 20 kHz) ja Schaeffler FAG laagrianalüsaatori, et koguda ja analüüsida iga valmislaagrite komplekti vibratsioonispektreid. Võrreldes rahvusvaheliste standardite, näiteks ISO 15242, spektraalpiire, saame täpselt tuvastada sisemisi defekte, nagu näiteks laagriraja kahjustused, kuulide ebaühtlane kulumine või puurivead. Tavalised kvaliteetsed laagrid säilitavad töötamise ajal madala vibratsiooni- ja mürataseme.
Kuus. Dünaamiline koormus ja vastupidavuskatsed – kandevõime kontrollimine
Laagrite kandevõime ja kasutusea kontrollimiseks tegelikes töötingimustes kasutasime dünaamiliste koormuskatsete tegemiseks Instroni hüdraulilist servoväsimuskatse masinat (maksimaalse koormusega 250 kN). Kontrollisime laagrite toimivust aksiaalkoormuste korral, mis olid ≥ 1,5 korda suuremad nimiväärtusest, ja veendusime, et temperatuuri tõus 200-tunnise pideva töö ajal ei ületanud 45 ℃. Samal ajal arvutasime nimieluea vastavalt standardile ISO 281:2007, et tagada L10 eluea ≥ 10 000 tundi.
VII. Välimuse kontroll ja lõplik tehasekontroll – lõplik kvaliteedikontrollpunkt
Enne pakendamise lõpetamist tuleb iga laagrikomplekt läbida range visuaalse kontrolli, kasutades nii visuaalset vaatlust kui ka optilisi mikroskoope, et kontrollida pinnal esinevaid defekte, nagu praod, rooste, kriimustused või hõõrdumised. Samuti kontrollitakse laagrikorpuse värvi ja pinnatöötluse kvaliteeti, et tagada märgistuste ja pakenditeabe selgus ja terviklikkus. Jääkmagnetilist väärtust testitakse, et tagada vastavus JB/T 6641 eeskirjadele. Kõik katseandmed salvestatakse reaalajas ja sisestatakse süsteemi, et saavutada „ühe koodi jälgitavus“ – iga toodetud laagrikomplekti saab jälgida tooraine partii, töötlemisprotseduuri ja katseprotokollideni.
Kliendi pühendumus
Testimissüsteemi põhjalik täiustamine on meie kindel pühendumus filosoofiale „kvaliteet ennekõike“. Alates tooraine sisenemisest kuni valmistoote valmimiseni põhineb iga protsess, iga parameeter ja iga katse rahvusvahelistel standarditel ja klientide vajadustel. Me mõistame, et see, mida me klientidele pakume, ei ole lihtsalt laagrite komplekt, vaid pühalik pühendumus seadmete stabiilsele tööle.
Tulevikus täiustame pidevalt testimisprotsessi ja tutvustame täiustatud testimisseadmeid, et pakkuda klientidele üle maailma silmapaistvamaid tootekvaliteedi teenuseid. Tere tulemast uusi ja vanu kliente meie tehast külastama, et saada juhiseid ja olla tunnistajaks meie vankumatule kvaliteedipüüdlusele!