Põhjalik juhend UCP216 laagrite paigaldamiseks ja hooldamiseks
,

UCP216 laagreid, tuntud ka kui hülsiga sfäärilisi liuglaagreid, kasutatakse laialdaselt erinevates mehaanilistes seadmetes tänu oma isejoonduvatele võimetele. Täpne paigaldamine ja hoolikas hooldus on üliolulised nende laagrite pikaealisuse ja nendega seotud seadmete stabiilse töö tagamiseks. Järgnevalt on esitatud põhjalikud ettevaatusabinõud UCP216 laagrite paigaldamise ja hooldamise kohta:

I. Paigaldamise ettevaatusabinõud
1. Paigaldamiseelsed ettevalmistused
Keskkonnanõuded: Paigaldusprotsess peaks toimuma kuivas ja saastevabas keskkonnas. See on vajalik, et vältida tolmu ja muude saasteainete sattumist laagritesse, mis võivad potentsiaalselt kahjustada nende jõudlust ja eluiga.
Pinnatöötlus: Võlli kaela pind tuleb hoolikalt puhastada ja poleerida, et saavutada sile viimistlus. Kõik ebatasasused ja eendid tuleks eemaldada ning peale kanda kiht roostevastast määrdeõli. See mitte ainult ei kaitse võlli korrosiooni eest, vaid hõlbustab ka paigaldamisprotsessi.
Mõõtmete kontrollimine: Oluline on kinnitada, et võlli ja laagrikorpuse mõõtmed vastavad rangelt projekteerimisjoonistel esitatud spetsifikatsioonidele. Lisaks tuleks põhjalikult kontrollida ühenduspindu, et tuvastada kriimustusi või ebatasasusi, mis võivad sobivust mõjutada.
Tööriistade ettevalmistamine: Pange kokku kõik vajalikud paigaldustööriistad, näiteks hülsid ja konksvõtmed. Sobimatute tööriistade kasutamine võib põhjustada paigaldusvigu ja kahjustada laagreid või nendega seotud komponente.
2. Paigaldamisetapid
Eelpaigaldus: Alustage laagrikaane kinnitustihvti eemaldamisest. Kandke määrdeõli ühtlaselt laagrikorpuse ja laagri vastaspindadele. Seejärel paigaldage laager ettevaatlikult laagrikorpusesse.
Võlli kokkupanek: Paigaldage laagrikorpus võllile ühtse tervikuna. Lükake see ettenähtud asendisse, kuid ärge selles etapis kinnituspolte pingutage.
Asendi reguleerimine: Pärast laagri paigaldamist sama võlli teise otsa pöörake võlli mitu korda. See pöörlemine võimaldab laagritel automaatselt oma asendit reguleerida. Kui joondus on optimaalne, pingutage laagrikorpuse polte.
Fikseerimismeetodid:
Positsioneerimiskruvi lukustamine: Kasutage kahe positsioneerimiskruvi kindlale pingutamiseks kuuskantvõtit või momentvõtit. See meetod tagab laagri usaldusväärse kinnitamise.
Ekstsentrilise rõnga lukustamine: Keerake ekstsentrilist lukustusrõngast konksukujulise mutrivõtmega põhipöörlemissuunas. Seejärel pingutage kuuskantvõtmega positsioneerimiskruvid, et tagada stabiilne ühendus.
Lukustushülss Lukustamine: Kasutage lukustushülsi kinnitusmutteri keeramiseks konksutüüpi mutrivõtit. Vajutage seade kindlalt lukustushülsi sisse, et saavutada kindel sobivus.
3. Paigaldustehnilised kaalutlused
Jõu rakendamine: Laagrite paigaldamisel tuleb jõudu rakendada täpselt õigetele komponentidele. Täpsemalt tuleks sisemine rõngas paigaldada võllile ja välimine rõngas laagrikorpusele. Vältige jõu rakendamist valedele kohtadele, kuna see võib kahjustada laagriraja pinda.
Ühtlane jõujaotus: Paigaldamise ajal peaks rakendatav jõud olema risti ja ühtlaselt jaotatud. See aitab vältida laagrite ebaühtlast pinget, mis võib põhjustada enneaegset kulumist või kahjustusi.
Kuumutamise paigaldus (suurte laagrite puhul, millel on pingeliited): Suurte laagrite puhul, millel on pingeliited, saab kasutada õlivanni kuumutamist (maksimaalse temperatuuriga 120 °C) või elektrilist induktsioonkuumutust. Need meetodid hõlbustavad paigaldusprotsessi, laiendades laagrit veidi, võimaldades sujuvamat sobivust.
Saastumise vältimine: Laagreid tuleks avada ainult siis, kui need on paigaldamiseks valmis. Paigaldusprotsessi vältel hoidke puhast töökeskkonda, et minimeerida saastumisohtu.
II. Igapäevased hooldustavad
1. Määrimise haldamine
Määrdeaine valik: Valige sobiv määre vastavalt laagrite konkreetsele töökeskkonnale. Kõrge temperatuuriga rakenduste puhul on soovitatav kasutada määret, mille tilkumispunkt on üle 180 °C.
Määrimisintervall: Optimaalse jõudluse tagamiseks tuleb määrdeainet regulaarselt täiendada. Kõrge temperatuuriga keskkonnas tuleks lisamistsüklit lühendada, et arvestada määrdeaine suurenenud lagunemisega.
Määrimiskoguse kontroll: Vältige välimiste sfääriliste laagrite ülemäärast määrimist, kuna liigne määrimine võib põhjustada ülekuumenemist. Ebapiisav määrimine võib aga kiirendada kulumist. Laagrite pikaealisuse tagamiseks hoidke õiget tasakaalu.
Määrdeaine vahetamine: Enne uue määrdeaine sissepritsimist eemaldage vana määrdeaine põhjalikult. Soovitatav on uus määrdeaine enne kasutamist filtreerida, et vältida saasteainete sattumist.
2. Operatiivne seire
Temperatuuri jälgimine: Paigaldage kriitilistesse kohtadesse temperatuuriandurid, et laagri temperatuuri pidevalt jälgida. Kui temperatuur tõuseb ebanormaalselt ja püsivalt, tehke viivitamatu kontroll, et tuvastada ja lahendada algpõhjus.
Vibratsiooni tuvastamine: laagrite vibratsioonitaseme mõõtmiseks kasutage vibratsioonianalüsaatorit. Ebanormaalsed vibratsioonimustrid võivad viidata paigaldusprobleemidele, määrimispuudujääkidele või muudele mehaanilistele probleemidele.
Müra kontroll: Laagrite töömüra jälgimiseks kasutage stetoskoopi. Ebatavalised helid võivad viidata sisemistele kahjustustele, näiteks metallide omavahelisele kokkupuutele, puuri kulumisele või ebapiisavale määrimisele.
Seisukorra hindamine: Kontrollige regulaarselt laagrite välimust, määrimistingimusi ja kinnitustingimusi. See ennetav lähenemisviis võimaldab potentsiaalseid probleeme varakult avastada, mis võimaldab õigeaegset hooldust ja ennetab tõsisemaid probleeme.
3. Puhastamine ja säilitamine
Keskkonnapuhastus: Tõhustage seadmete ventilatsiooni ja eemaldage kiiresti õliplekid, rauapuru ja tolm. See aitab vältida võõrkehade sattumist laagritesse ja nende kahjustusi.
Regulaarne puhastamine: Laos olevaid laagreid tuleks põhjalikult puhastada üks kord aastas. Pärast puhastamist pakkige laagrid sobiva roostekaitsevahendiga, et kaitsta neid ladustamise ajal.
Tihendikaitse: Tolmu ja muude tahkete osakeste sissetungimise minimeerimiseks kasutage sobivaid tihendeid ja kaitsekatteid. See aitab säilitada laagrite puhta töökeskkonna.
Ladustamistingimused: Hoidke laagreid puhtas ja kuivas laos, mille suhteline õhuniiskus ei ületa 65%. Vältige laagrite kooshoidmist kemikaalidega, kuna need võivad põhjustada korrosiooni või muid kahjustusi.
III. Levinumad vead ja ennetavad strateegiad
1. Tüüpilised rikete tüübid
Rikkenähtus Võimalikud põhjused Ennetavad meetmed
Laagri ülekuumenemine Ebapiisav määrimine, ülekoormus, halb jahutus Tagage korralik määrimine, kontrollige koormust ja parandage jahutustingimusi
Ebanormaalne müra Metalli otsene kokkupuude, puuri kahjustus. Lisage õigeaegselt määrdeainet ja kontrollige regulaarselt puuri seisukorda.
Kulumine ja koorumine, määrimine, väsimuskorrosioon, saasteainete sissepääs. Hoidke töökeskkond puhas ja vahetage määrdeainet regulaarselt.
Põlenud ja värvimuutusega välimus Ebanormaalne töötemperatuur, liigne hõõrdumine Jälgige temperatuuri tähelepanelikult ja veenduge piisavas määrimises
Puuri kahjustused Löökkoormus, vale paigaldus Paigaldage laagrid õigesti, vältige ülekoormust ja minimeerige kokkupuudet löökjõududega
2. Peamised rikete ennetamise punktid
Määrimise haldamine: Ligikaudu 80% laagrite riketest on tingitud ebaõigest määrimisest. Seetõttu on optimaalse jõudluse tagamiseks oluline kasutada õiget tüüpi ja koguses määrdeaineid.
Saastekontroll: Enne laagrite käsitsemist puhastage tööala, tööriistad ja käed põhjalikult. See lihtne, kuid tõhus meede aitab saastumisohtu märkimisväärselt vähendada.
Õige paigaldus: Järgige rangelt tootja paigaldusjuhiseid, et tagada korralik sobivus. Vältige liiga lõdva või liiga pingul paigaldust, kuna mõlemad võivad põhjustada enneaegset kulumist ja rikkeid.
Joonduse kontroll: Veenduge, et võll ja laagrikorpus on täpselt joondatud. Joonduse puudumine võib põhjustada ebaühtlast pingejaotust ja ülekuumenemist, mis lõppkokkuvõttes lühendab laagri eluiga.
Koormuse jälgimine: Hoidke laager töökorras nimikoormuse vahemikus. Ülekoormus võib laagritele põhjustada liigset koormust, mis omakorda kiirendab kulumist ja võib põhjustada rikkeid.
3. Rikete käsitlemise protseduur
Esialgne diagnoos: Määrake rikke olemus, analüüsides ebanormaalset temperatuuri, vibratsiooni ja müramustrit. See esialgne hindamine aitab tuvastada probleemi algpõhjust.
Lahtivõtmise kontroll: Laagrikomponentidele ligipääsemiseks järgige õigeid lahtivõtmise samme. Kontrollige iga komponenti põhjalikult kulumise, kahjustuste või muude ebakorrapärasuste suhtes.
Puhastamine ja hindamine: Saasteainete ja prahi eemaldamiseks tehke kaheastmeline puhastusprotsess, mis koosneb jämedast pesust ja peenest pesust. Pärast puhastamist hinnake, kas laagrit saab parandada või on vaja see välja vahetada.
Asendamise otsus: Tugevalt kulunud, deformeerunud või parandamatult kahjustatud laagrid tuleb edasiste seadmete kahjustuste vältimiseks kohe välja vahetada.
Paigaldamine tagasi: Paigaldage laager uuesti vastavalt standardsele paigaldusprotsessile, veendudes, et kõik parameetrid jäävad ettenähtud tolerantside piiresse. See tagab laagri ja kogu seadme nõuetekohase toimimise.
Ülaltoodud paigaldusjuhiste ja hooldusjuhiste järgimisega saab UCP216 laagrite kasutusiga märkimisväärselt pikendada. See mitte ainult ei vähenda planeerimata seisakuid, vaid tagab ka seadmete stabiilse töö. Ennetava hooldusplaani rakendamine on väga soovitatav, kuna see on kulutõhusam kui...
Laagriüksuse nr. Mõõtmed (tollides) või (mm) Kasutatav polt mm/tolli Laagri nr. Kaal (kg)
d hae b s1
UCP216 80 88,9 292 232 78 25 M20 UC216 8,48
UCP216-49 3-1/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-49 8,48
UCP216-50 3-1/8 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-50 8,48
UCP216-51 3-3/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-51 8,48